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机械缠绕式玻璃钢化粪池的制造工艺要点

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玻璃钢化粪池是比较常用在城镇、农村、以及各种工厂车间等等场所的粪便污水处理池。玻璃钢化粪池不同于以往的水泥池,其制造工艺简单得多。

成型工艺:

玻璃钢化粪池的成型是由罐体、隔板、封头三大件组成。罐体内衬是采用缠绕式外加筋技术,内衬防腐层为间苯性树脂,结构层为邻苯性树脂,增强材料采用无碱玻璃纤维直接纱,封头由蒙板加筋组成。

这样的结构设计具有质量轻,强度高,耐腐蚀性好,无渗漏,无污染,成型好,使用寿命长等优点,池体两端设有检查井口,池内用隔仓板分格,并设有过水洞。过水断面孔口高度:当 V≤25M2,H2按有效水深H1的60%计算; V≥30M2,H2按有效水深H1的70%计算。

玻璃钢化粪池的成型简单简单一点可以分为以下几个步骤:

1、依照磨具用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的支撑圈,堵头及隔板。

2、根据化粪池的容积用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的表面,简称平板。

3、将平板对接为圆柱,用隔板和支撑圈将其固定。接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。

4、将两个堵头与圆柱两侧对接,接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。

5、将整个化粪池装上缠绕机(无缠绕机就手工操作)进行缠绕。

6、将化粪池中间隔板两侧开两对称方形切口,为清掏口。

封头制作工艺:封头制作采用真空导入法、充气脱模工艺制作。

内衬制作工艺:内衬制作采用喷射气脱工艺,用混合喷枪,把树脂和短切玻纤混合后,喷射到制衬机上(玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米),待固化后,从磨具上用气(0.25兆帕以上)进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调说明如果制作过程中漏气,内衬是无法从磨具上脱下来的。这种工艺保证100%不会渗漏。这种工艺也是唯一能够检测是否渗漏的手段。

结构加固:采用支撑:罐体内部采用玻璃钢拉挤型材米字支撑进行抗疲劳结构加固,规格:100×100、100×50。

封头组装:一端封头外插到罐体上,内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接,同样采用内5外3补强。

两端封头组装完毕后进行充气加压检测(0.25兆帕以上),合格后方可进行下一道工序。

玻璃钢化粪池应用广泛,能保障生活社区的环境卫生,避免生活污水及污染物在居住环境的扩散;在玻璃钢化粪池厌氧腐化的工作环境中,杀灭蚊蝇虫卵;临时性储存污泥,有机污泥进行厌氧腐化,熟化的有机污泥可作为农用肥料;生活污水的预处理(一级处理),沉淀杂质,并使大分子有机物水解,成为酸、醇等小分子有机物,改善后续的污水处理。

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